噴霧造粒干燥機的制粒影響因素

在噴霧造粒干燥機工藝過程中，有很多因素能對*終造粒粉形貌和性能產生影響，比較重要的因素有漿料固相含量，粘結劑含量，進出口溫度等。

（1）漿料固相含量

造粒漿料中固相含量可明顯影響到造粒粉的形貌以及造粒粉體的流動性等性能。固相含量高的造粒漿料可獲得規則球形顆粒，而固相含量低的漿料會導致造粒粉體空心顆粒變多，使造粒粉流動性變差。由于固相含量會影響到漿料的粘度，即粘度隨著固相含量的增加而增加。如前所述，固相含量低時會造成粉體流動性差，而固相含量高時，容易使造粒機噴嘴堵塞，對造粒粉性能產生不利影響。一般來講，造粒粉的松裝密度會隨著漿料固相含量提高而增加。

（2）漿料粘結劑含量

粘結劑含量對于造粒工藝的影響與固相含量相似，且都與漿料粘度有密切關系。漿料中粘結劑含量增加會使粘度變大。當漿料中粘結劑加入量低時，造粒粉中細顆粒比例變大，造粒粉顆粒具有較低的強度，當含量過低時噴霧造粒無法形成規則形狀，造粒也就沒有意義。若粘結劑含量過高，一方面會引起漿料粘度過大，出現類似過高固相含量時的問題；另一方面，粘結劑含量過高，會在坯體的燒結過程中殘留雜相，對燒結產生不利影響。

（3）進出口溫度

漿料的進出口溫度在干燥中對于造粒粉以及造粒效率有重要影響。若漿料進料溫度高，就會減弱粘結劑的作用效果，無法形成規則顆粒。若出口處溫度高，霧滴干燥速率加快，使得造粒粉體顆粒變細，一定程度上提高松裝密度，但是又由于粉體過細造成噴霧的堵塞。進料口溫度過低，則霧滴干燥過慢，出現顆粒破碎，粉體流動性差。

此外，其他的一些因素，如進料速度，分散劑種類與含量以及噴霧壓力等，也會對造粒粉性能產生影響。